顆粒飼料含水率過高導(dǎo)致霉變的原因分析和相應(yīng)措施

    飼料行業(yè)競爭日益激烈,使飼料儲存周期延長，飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產(chǎn)的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響了適口性，更為嚴(yán)重的是造成飼料產(chǎn)品霉菌毒素超標(biāo)，危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止飼料霉變，各廠家采取了很多措施，收到了一定的效果。但是由于霉變原因受很多方面因素的影響，從原料驗收入庫到飼料成品到達(dá)養(yǎng)殖現(xiàn)場整個物流過程中，只要任何一個環(huán)節(jié)防霉措施不力都有可能發(fā)生霉變。下面就每一個環(huán)節(jié)可能引起霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析：
　　
一、原料的驗收入庫和倉儲：　　
    原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)重的飼料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關(guān)。飼料原料中允許一定量的水分、霉菌和倉蟲存在，但是數(shù)量超過.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許數(shù)量后，原料的價值迅速下降，更為嚴(yán)重的是會造成原料霉變。變質(zhì)的原料被生產(chǎn)成飼料后容易誘發(fā)霉變，即使飼料不發(fā)生霉變也會影響飼料的衛(wèi)生指標(biāo)和適口性。因此在原料的驗收入庫和倉儲環(huán)節(jié)需要作好以下工作：
1、原料在采購前，除檢測其營養(yǎng)指標(biāo)之外，還應(yīng)控制原料的水分含量、微生物指標(biāo)和倉蟲的種類數(shù)量。taiyiqi.com
    含水率是霉菌生長繁殖更加重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不高于14%；大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應(yīng)低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應(yīng)小于12%。水分超標(biāo)的原料不耐儲存，容易發(fā)霉。對于棉粕、菜粕等經(jīng)加工過的原料還需要關(guān)注局部水分有無超標(biāo)，因為，即使平均水分很低，但由于生產(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因，常造成局部水分超標(biāo)產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)而霉變。
    可以通過霉菌檢測了解原料中的霉菌總數(shù)是否超標(biāo)。對于沒有條件進(jìn)行霉菌檢測的企業(yè)，可通過了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條件;觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象;用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味；用手或溫度計測定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措施來判斷原料是否發(fā)生霉變。水分測定儀，就找精泰儀器：www.jingtaiyiqi.com
    在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發(fā)育、繁殖和遷移過程中所產(chǎn)生的代謝物會嚴(yán)重污染糧食。更為嚴(yán)重的是，倉蟲的活動會導(dǎo)致原料發(fā)熱，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在倉蟲中以螨蟲對霉變的影響更加大。螨蟲屬蜱螨目，粉螨科;不完全變態(tài)類型，體軀微小人們?nèi)庋垭y以發(fā)現(xiàn)。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運(yùn)輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監(jiān)測和控制倉蟲的數(shù)量特別是螨蟲的情況。拒收被螨蟲污染的原料。
2.加強(qiáng)原料入庫后的儲存管理
    水分、溫度和空氣相對濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時，應(yīng)按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過高過大，堆與墻、堆與堆之間留有20～50cm左右的距離，以利通風(fēng)散熱。長期儲存的季節(jié)性原料或吸濕性強(qiáng)的原料更加好墊一層,高8～10cm的木架。夏季可根據(jù)天氣情況，對倉庫進(jìn)行抽排風(fēng)，散熱散濕。及時修補(bǔ)倉庫出現(xiàn)的破損，防止倉庫出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象。
    原料的使用原則上“先進(jìn)先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應(yīng)儲備過多原料，而應(yīng)以“快進(jìn)快出”的原則采購、使用原料。
    加強(qiáng)倉庫的清潔衛(wèi)生管理，對裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲;對已經(jīng)霉變的原料，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
　　
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
    生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標(biāo)。水分超標(biāo)分為平均水分超標(biāo)和局部水分。造成成品水分超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，歸納起來有以下幾種情況：
1、成品平均水分超標(biāo)：
    飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標(biāo)會作處理，不會流入市場。(如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會出現(xiàn)這樣的問題。)但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標(biāo)。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料(在氣溫低相對濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個方面入手：(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%);(2)、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定更加小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來說更加小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來);對于冷卻器來說更加小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。(3)、制粒機(jī)啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。(4)、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時間(以提高顆粒離開環(huán)模的溫度)、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分超標(biāo)。
    局部水分超標(biāo)有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長期觀測有下列情況會造成飼料局部水分超標(biāo)。
    (1)、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標(biāo)。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機(jī)剛出來的料務(wù)必接出來，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃左右時才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機(jī)料處理。
    (2)、設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：大多數(shù)的飼料廠冷卻工藝設(shè)計上是：旋風(fēng)除塵器分離回收的料，沒有通過專門的提升機(jī)回到待制粒倉，而是直接進(jìn)入成品提升機(jī)。除塵器分離出的粉料水分不會超標(biāo)(粉料過分級篩時，會被篩分出來)但是如果冷卻器的“料位開關(guān)”設(shè)置過高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風(fēng)口負(fù)壓過大等原因?qū)е聞傊屏３鰜淼念w粒料被吸入旋風(fēng)除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被分離出來，進(jìn)入成品提升機(jī)混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障，在生產(chǎn)過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān);b、“料位器”的高度不能調(diào)得過高;c、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度，控制冷卻器出風(fēng)口負(fù)壓。d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng)面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。
    (3)、冷卻器內(nèi)部負(fù)荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風(fēng)面積不足等原因;會造成飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強(qiáng)度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標(biāo)。在以后的儲藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強(qiáng)度一致。
    (4)、制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達(dá)標(biāo)15%—25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設(shè)備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除;其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。
    (5)、成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲存中飼料會吸潮，吸潮后水分會升高，易發(fā)生霉變。四川的飼料廠在夏季經(jīng)常會遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲存35天左右靠進(jìn)縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對于成品包裝要求一是包裝袋，內(nèi)外袋完好無破損，二是縫口時要折邊縫,以減少飼料以外界空氣的接觸。
    (6)、選擇合理的防霉劑：在生產(chǎn)中添加適量的優(yōu)良防霉劑，可以.的抑制霉菌的生長，延長飼料的保鮮時間。
　　
三、飼料成品在倉儲和運(yùn)輸環(huán)節(jié)：
    飼料在倉儲和運(yùn)輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，進(jìn)而引起周圍的顆粒霉變發(fā)熱，在飼料袋內(nèi)不斷蔓延，溫度升高，出現(xiàn)螨等倉蟲;嚴(yán)重的會產(chǎn)生60-70℃高溫結(jié)塊，結(jié)塊周圍出現(xiàn)大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會產(chǎn)生顏色灰暗的團(tuán)狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會散發(fā)出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標(biāo)，引起零星霉變。
    所以在倉儲和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
    總之要.防止飼料發(fā)生霉變務(wù)必從原料驗收入庫到飼料產(chǎn)品到達(dá)養(yǎng)殖現(xiàn)場整個物流過程中做好每一個環(huán)節(jié)的防霉工作。