陶瓷的粉料造粒技術(shù)

    造粒是在原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級(jí)配，流動(dòng)性好的團(tuán)粒，以利于先進(jìn)陶瓷胚料的壓制成型。
 

為何要造粒？
    對(duì)于先進(jìn)陶瓷用粉料的粒度，應(yīng)是越細(xì)越好，但太細(xì)對(duì)成型性能不利。因?yàn)榉哿显郊?xì)，顆粒越輕，流動(dòng)越差，同時(shí)粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時(shí)不能均勻的填充模型，易生空洞，導(dǎo)致致密度不高。
    造粒后形成團(tuán)粒，則流動(dòng)性好，裝模方便，分布均勻?？商岣吲唧w密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性，而且由于團(tuán)粒的填充密度提高，空隙率降低，使壓制成型時(shí)的松裝比減小，壓縮比增大，可使鋼模的外形尺寸減少。
 

造粒的方法：
1、手工造粒法：粉料中加入適量的塑化劑(4%~6%的濃度為5%的聚乙烯醇溶液)混合均勻后過篩，依靠塑化劑的黏聚作用，可獲得粒度約20目的粗團(tuán)粒。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：若攪拌塑化劑不均勻，易使胚體分層和密度不一致。
2、加壓造粒法：將粉料加入塑化劑，預(yù)先攪拌混合均勻過20目篩，然后用液壓機(jī)將其壓成圓餅，再將其破碎過篩(20目)后即成團(tuán)粒。優(yōu)點(diǎn)：團(tuán)粒的體積密度大，制品的機(jī)械強(qiáng)度高。缺點(diǎn)：效率低，技術(shù)操作要求嚴(yán)格。
3、噴霧干燥造粒法：將混合有適量塑化劑的粉料預(yù)先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動(dòng)性較好的球狀團(tuán)粒。造粒的好壞與料漿黏度、噴霧方法有關(guān)?，F(xiàn)代更加佳選擇
4、凍結(jié)干燥造粒法：將金屬鹽水溶液噴霧到低溫有機(jī)液體中，液體立即凍結(jié)，凍結(jié)物在低溫減壓下升華，然后進(jìn)行熱分解，即得到所需要的成型胚料。

成型胚料的質(zhì)量與團(tuán)粒的體積密度、堆積密度、團(tuán)粒形狀關(guān)系密切。
A、體積密度大，成型后的胚體質(zhì)量好。
B、球狀團(tuán)粒易流動(dòng)，堆積密度就大。